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原材料選擇與檢驗(yàn)
嚴(yán)格篩選鋁錠供應(yīng)商:首先,在采購鋁錠(工業(yè)鋁型材的主要原材料)時(shí),要選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商。優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商會采用的精煉技術(shù),能夠提供純度較高的鋁錠。例如,一些大型鋁業(yè)公司通過電解鋁工藝生產(chǎn)的鋁錠,其純度可達(dá)到 99.7% 以上,這就從源頭上減少了雜質(zhì)元素的引入。
原材料檢驗(yàn)流程:在鋁型材生產(chǎn)廠,會對購入的鋁錠進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。采用光譜分析等技術(shù),鋁錠中的各種元素含量。例如,使用直讀光譜儀可以快速、準(zhǔn)確地分析出鋁錠中如鐵、硅、銅等雜質(zhì)元素的含量,確保其符合生產(chǎn)要求。如果雜質(zhì)元素含量超標(biāo),這批鋁錠就不能投入生產(chǎn)。
熔煉過程控制
精煉除雜工藝:在熔煉鋁錠時(shí),會使用精煉劑來去除雜質(zhì)。例如,在熔煉爐中加入適量的氯鹽和氟鹽精煉劑,這些精煉劑可以與鋁液中的雜質(zhì)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成密度較大的化合物,沉淀到爐底。同時(shí),通過氣體攪拌(如使用氮?dú)饣驓鍤猓┛梢允咕珶拕┡c鋁液接觸,提高除雜。
溫度和時(shí)間控制:熔煉溫度和時(shí)間對雜質(zhì)元素的去除也很關(guān)鍵。合適的熔煉溫度可以使雜質(zhì)元素更好地與精煉劑反應(yīng),并且有利于雜質(zhì)的上浮或下沉。熔煉溫度在 700 - 750℃左右較為合適。時(shí)間方面,要保證足夠的熔煉時(shí)間,讓雜質(zhì)有的機(jī)會與精煉劑反應(yīng),但也不能過長,以免增加能源消耗和鋁液的氧化。
合金化過程管理
準(zhǔn)確添加合金元素:在向鋁液中添加合金元素(如鎂、鋅等)來制造特定合金系列的工業(yè)鋁型材時(shí),要嚴(yán)格控制添加量。使用高精度的配料系統(tǒng),按照準(zhǔn)確的配方進(jìn)行合金元素添加,以避免因添加過量或不準(zhǔn)確而導(dǎo)致雜質(zhì)元素相對含量的變化。
防止合金元素引入雜質(zhì):在選擇合金元素原材料時(shí),也要確保其純度。例如,在添加鎂合金時(shí),要使用純度高的鎂錠,因?yàn)榈图兌鹊逆V錠可能會引入較多的鐵、鎳等雜質(zhì)元素。同時(shí),合金元素的添加方式和順序也很重要,要在合適的溫度和攪拌條件下進(jìn)行添加,以保證合金元素均勻融入鋁液,并且不會引入新的雜質(zhì)。
鑄造和后續(xù)加工監(jiān)控
鑄造環(huán)節(jié)質(zhì)量控制:在鑄造鋁型材坯料時(shí),要保證鑄造環(huán)境的清潔。例如,避免灰塵、油污等雜質(zhì)混入鋁液。同時(shí),鑄造模具要保持干凈、無銹跡,因?yàn)殇P跡中的鐵元素可能會進(jìn)入鋁型材,成為雜質(zhì)。
后續(xù)加工過程注意事項(xiàng):在后續(xù)的擠壓、加工等過程中,要防止外部雜質(zhì)的污染。例如,在擠壓前對鋁坯進(jìn)行清洗,去除表面的油污和雜質(zhì)。在加工車間,保持良好的環(huán)境,避免金屬屑、灰塵等混入鋁型材材料中,從而保證雜質(zhì)元素含量始終處于控制范圍內(nèi)。
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